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1、橡膠低溫性能測試

據有關調查研究結果顯示，橡膠產品在制動機中的使用也較多，也經常應用于坐墊、分配閥膜板、夾心閥、O型圈等，制動機中的橡膠制品用途各有不同，并且對于溫度的要求也有一定差異性，有些制動機要求橡膠制品的溫度要在零下50攝氏度，甚至在低于這個溫度的情況下，也要正常使用。質量檢測技術人員需要對橡膠產品的耐寒能力進行具體檢測，務必要保證橡膠產品在零下50攝氏度的時候不出現泄漏等問題。除此之外，有一些橡膠產品在安裝在機械當中的時候，也需要對其耐油性能進行測試，很多機械裝備需要經常上一些潤換油，以保證機械的正常運轉，但是一般的天然橡膠雖然具有較好的低溫性能，但是其耐油性較差，而人們生產的合成橡膠則能夠滿足現代化的機械需求。人們在對其低溫性能進行測試的時候，可以使用橡膠低溫脆性測定儀，該儀器檢測的較為精準，人們可以利用這種方法進行檢測，通過優(yōu)勝劣汰的形式淘汰不符合標準的橡膠產品。

2、橡膠電氣性能檢測

在對橡膠產品進行檢測的時候，不僅要檢測橡膠的耐高溫性能、耐寒性能，還需要對其耐點性能進行檢測。可能在大多數人的印象中橡膠都是絕緣的，但事實并非如此，有些橡膠也具有導電性，所以做好點絕緣性及化學惰性等檢測也是非常重要的。橡膠的應用范圍十分廣泛，在電氣電工行業(yè)也較為常見，身為一種特殊的絕緣材料，橡膠還需要具有抗紫外線和抗臭氧性能，這樣才能更好地滿足人們的需求，綜合情況來看，導電橡膠是各種導電粒子分散于橡膠中制成的彈性導電材料，在對其進行檢測的時候，一定要注重電氣性能是否滿足相應標準要求。除此之外，橡膠產品的檢測還包括耐侯性能和耐老化性，要確保橡膠產品對環(huán)境無任何的污染和危害，這樣的橡膠產品才可以實現持續(xù)化發(fā)展。

3、規(guī)范生產流程

由于橡膠產品的質量檢測僅僅是對產品進行跟蹤檢驗，判斷產品的合格率情況，而不能從本質上控制產品的質量問題，所以要想提高橡膠產品的質量，首先就必須要規(guī)范產品的生產流程。企業(yè)要按照規(guī)范的標準進行模具、配方等的生產和制作，確保產品的生產和加工符合國家統(tǒng)一標準。如此一來，橡膠產品的理論生產便會進入到可靠性階段，這樣進行產品的質量檢測就會減少不必要的麻煩，大大提高了產品的合格率。

4、對傳統(tǒng)檢測技術進行升級

為了使檢測效果更加準確，可以對傳統(tǒng)檢測技術進行升級和更新，更新后橡膠產品質量會得到一定程度上的提升。因此這時橡膠產品生產企業(yè)可以利用一些添加劑對橡膠產品進行合理的抗老化控制，可以采取抗氧化劑，增粘劑，隔離劑等提升橡膠產品的質量，進一步降低其老化程度，從基礎上增強橡膠產品的質量。另外，橡膠產品生產企業(yè)在加工過程中，還應該制定相應的規(guī)格要求，進一步增強企業(yè)對橡膠產品生產的控制，使其符合生產規(guī)格標準，降低由于生產標準差異影響橡膠產品質量。為了從基礎上對橡膠產品的質量做出保證，可以強化對橡膠產品的質量宣傳，進一步提升用戶的質量意識，擴大橡膠產品質量監(jiān)督范圍，將檢驗人員及大眾的檢測作用充分發(fā)揮出來，提高生活用橡膠及企業(yè)用橡膠生產質量，建立起相應的橡膠產品檢驗部門，對橡膠產品質量進行把關。

5、樣本檢測技術

目前我國生產橡膠產品的企業(yè)相對較多，這時為了有效控制橡膠產品的生產質量就需要采取合理的檢測技術，為橡膠產品質量做出保證。當下相關部門已經對橡膠產品生產企業(yè)未來發(fā)展情況進行了分析，在分析過程中發(fā)現企業(yè)沒有對橡膠產品進行合理的質量控制。這不但會影響企業(yè)發(fā)展經營，還會降低企業(yè)在客戶心中的地位，產生負面影響。因此為了更好的對企業(yè)橡膠產品生產質量進行有效的控制，就可以采取較為明確的參考標準。一些橡膠產品沒有代表性，因此在開展橡膠產品樣本檢測的過程中需要以橡膠產品原料處入手，對原料進行全過程跟蹤，實現較為合理的產品驗證。另外，橡膠產品在實際制作過程中，還應該的對產品實施分批檢查，避免橡膠產品中存在不符合標準的產品。

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